职业教育智能焊接技术专业教学资源库
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省级焊接技能大赛(中职)/Competition Field

湖南省(2015年)加工制造专业类中职组焊接技术赛项竞赛规程

发布时间:2018-01-30   浏览量:2543

        一、竞赛内容

        在规定的时间内,选手独立完成理论知识考试、实际操作考试。

        1.理论知识部分:考核内容为国家相关职业标准和企业岗位要求,及行业的相关标准和规范。参考教材为《全国职业技能竞赛焊工理论考试习题集》(中国劳动社会保障出版社2010-8-1年出版,版次1,书号:9787504586254)、《焊工(初级、中级、高级)职业技能鉴定指导》(中国劳动社会保障出版社201431日出版,版次1,书号:9787516707784),试题从参考教材抽取,共80道题,设判断题(30道)、单项选择题(30道)、多项选择题(20道)。

        2.实际操作部分:以现场实际操作方式,选手按图纸要求独立进行试件的装配焊接,包括:手工焊条电弧焊、半自动二氧化碳气体保护焊、手工钨极氩弧焊等焊接方法。

        二、竞赛方式

        个人赛。

        三、竞赛时量

        总时量为240分钟,其中理论知识考核60分钟,实际操作180分钟。

        四、名次确定办法

        按竞赛总成绩由高到低排序确定名次。总分相同时,实际操作部分用时少者名次列前;总分和实际操作部分用时均相同时,实际操作部分成绩高者名次列前;总分、实操得分和实际操作部分用时均相同时,实际操作过程规范者名次列前。

        五、评分标准与评分细则

        (一)评分标准

序号

    

配 分

1

理论知识

15

2

实际操作

焊条电弧焊

25

外观检查

15

射线探伤

10

CO2气体保护焊

25

外观检查

15

射线探伤

10

钨极氩弧焊

25

外观检查

15

射线探伤

10

3

职业素养

10

    

100

        (二)评分细则

        1.理论知识评分细则

        判断题和单项选择题答对得1分,多项选择题错选、多选、漏选均不得分。满分100分,评分后乘以15%为实际得分。

        2.实际操作评分细则

        1)焊条电弧焊板对接

        ①射线检测评分

        满分为50分,评分后乘以20%为实际得分。根据片级不同,评分方法也不同。

序号

底片上反映出的缺陷及尺寸

扣分

1

气孔或点状夹渣                1

1

2

气孔或点状夹渣                2

2

3

气孔或点状夹渣                3

3

4

气孔或点状夹渣                4

4

5

气孔或点状夹渣                5

5

6

气孔或点状夹渣                6

6

7

气孔或点状夹渣                7

7

8

二级片允许的条状夹渣

7

9

三级片允许的条状夹渣

8

        注:a.底片为Ⅰ级片,在50分的基础上,每1点缺陷扣除1分。

        b.底片为Ⅱ级片,在40分的基础上,再按下表规定扣分。

        c.底片为Ⅲ级片,在20分的基础上,再按下表规定扣分。

        d.底片为Ⅳ级片,得分为0分。

        注:评定标准为GB/T4730-2005;同一缺陷不重复扣分。

        ②外观检查评分

检查项目

标准、分数

                      

焊缝余高

标准(mm

01

>1,≤2

>2,≤3

>3<0

 

10

6

4

0

焊缝高低差

标准(mm

1

>1,≤2

>2,≤3

>3

 

8

6

2

0

焊缝宽度

标准(mm

>16,≤20

>20,≤21

>21,≤22

16>22

 

6

4

2

0

焊缝宽窄差

标准(mm

1.5

>1.5,≤2

>2,≤3

>3

 

8

4

2

0

气孔

标准(mm

0

气孔≤Φ1.5数目:1

气孔≤Φ1.5

数目:2

气孔>Φ1.5或数目>2

分数

10

6

2

0

 

标准(mm

0

深度≤0.5

且长度≤15

深度≤0.5

长度>15,≤30

深度>0.5

或长度>30

 

12

8

4

0

未焊透

标准(mm

0

深度≤0.5

且长度≤15

深度≤0.5

长度>15,≤30

深度>0.5

或长度>30

 

8

4

2

0

背面焊缝

凹陷

标准(mm

0

深度≤0.5

且长度≤15

深度≤0.5

长度>15,≤30

深度>0.5

或长度>30

 

8

4

2

0

错边量

标准(mm

0

0.7

>0.7,≤1.2

>1.2

 

6

4

2

0

角变形

标准(mm

01

1,≤3

>3,≤5

>5

 

6

4

2

0

焊缝正面外表成形

标准(mm

一般

成形美观,

焊纹均匀细密,高低宽窄一致

成形较好,焊纹均匀,焊缝平整

成形尚可,焊缝平直

焊缝弯曲,高低宽窄明显,有表面焊接缺陷

 

8

4

2

0

电弧擦伤

标准(处)

 

 

 

10

0

 

 

        注:a.焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。

        b.凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的,该试件外观为0分。

        c.焊缝需沿一个方向焊接,两个方向焊接外观为0分。

        d.正、反两面满分为100分,评分后乘以15%为实际得分。

        2)二氧化碳气体保护焊板对接

        ①射线检测评分

        评分细则与焊条电弧焊板对接射线检测评分细则相同。

        ②外观检查评分

 

 

 

 

 

 

检查项目

标准、分数

                 

焊缝余高

标准(mm

0-2

2,≤3

3,≤4

4

分数

5

3

1

0

高低差

标准(mm

1

1,≤2

2,≤3

3

分数

5

3

1

0

焊缝宽度

标准(mm

>16,≤20

>20,≤21

>21,≤22

16>22

分数

5

3

1

0

宽窄差

标准(mm

1.0

1.0,≤2

2,≤3

3

分数

5

3

1

0

咬边

标准(mm

0

深度≤0.5

且长度≤15

深度≤0.5长度﹥15,30

深度﹥0.5

或长度﹥30

分数

8

5

3

0

气孔

标准(mm

0

气孔≤Φ1.5

数目:1

气孔≤Φ1.5

数目:2

气孔>Φ1.5或数目>2

分数

5

3

1

0

错边量

标准(mm

0

0.5

0.5,≤1.0

1.0

分数

4

2

1

0

角变形

标准(mm

0-1

1,≤3

3,≤5

5

分数

5

3

1

0

焊缝外表

成形

标准(mm

一般

成形美观,鱼鳞均匀细密,高低宽窄一致

成形较好,鱼鳞均匀,焊缝平整

成形尚可,焊缝平直

焊缝弯曲,高低宽窄明显,有表面焊接缺陷

分数

4

2

1

0

 

 

焊缝高度

标准(mm

03

3

 

 

分数

5

0

 

 

咬边

标准(mm

 

 

分数

5

0

 

 

气孔

标准(mm

 

 

分数

5

0

 

 

反面成形

标准(mm

一般

分数

4

2

1

0

未焊透

标准(mm

 

 

分数

10

0

 

 

内凹

标准(mm

深度≤0.5

深度>0.5

 

分数

20

2mm长扣1分(最多扣20分)

0

 

电弧擦伤

标准(mm

 

 

分数

5

0

 

 

        注:a.正、反两面满分为100分,评分后乘以15%为实际得分。

            b.气孔检查采用5倍放大镜。

        c.表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿等缺陷之一,外观作0分处理。

        d.焊缝未盖面,焊缝表面及根部有修补或试件做标记,该项目作0分处理。

       

        3)钨极氩弧焊管对接

        ①射线检测评分

        评分细则与焊条电弧焊板对接射线检测评分细则相同。

        ②外观检查评分

检查项目

标准、分数

                 

焊缝余高

标准(mm

01

1,≤1.5

1.5,≤2.5

0,﹥2.5

 

12

6

2

0

焊缝高低差

标准(mm

0.5

0.5, ≤1

1,≤2

2

 

12

6

2

0

焊缝宽度

标准(mm

8,≤12

12,≤13

13,≤14

8,﹥14

 

12

6

2

0

气孔

标准(mm

0

气孔≤Φ1.5

数目:1

气孔≤Φ1.5

数目:2

气孔>Φ1.5或数目>2

分数

12

6

4

0

焊缝宽窄差

标准(mm

1

1, ≤1.5

1.5,≤3

3

 

12

6

2

0

  

标准(mm

0

深度≤0.5,且长度≤10

深度≤0.5,且长度﹥10,≤16

深度﹥0.5

或长度﹥16

 

10

2mm1分,最多扣5

2mm1分,最多扣8

0

根部凸出

标准(mm

通球Φ=0.9d(内径)

 

10(通过),0(通不过)

角变形

标准(mm

0, ≤0.5

0.5, ≤1

1, ≤1.5

1.5

 

10

6

2

0

焊缝外观成形

标准(mm

一般

成形美观,焊纹均匀细密,高低宽窄一致

成形较好,鱼鳞均匀,焊缝平整

成形尚可,焊缝

平直

焊缝弯曲,高低宽窄明显,有表面焊接缺陷

 

10

6

2

0

        注:a.正、反两面满分为100分,评分后乘以15%为实际得分。    

        b.气孔检查采用5倍放大镜。

        c.表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿等缺陷之一,外观作0分处理。

            d.焊缝未盖面,焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记,该项目作0分处。

            e.表面重熔的,该试件外观为0分,管件分两半由下向上焊接。

        3.职业素养评分

项目

内容及要求

评分细则

分值

劳保穿戴

1.头部防护:按要求戴好帽子、面罩、防护眼镜和口罩

违反一项扣1分,扣完为止

4

2.身体防护:按要求穿好电焊用工作服,严禁穿化纤服装、短袖、短裤

3.手部防护:按要求戴好防护手套,并保持干燥

4.脚部防护:按要求穿好绝缘鞋,严禁穿凉鞋,并保持干燥

安全操作

1.试件定位准确

违反一项扣1分,扣完为止

4

2.在指定试板上调试电流

3.服从裁判指挥

4.开始焊接前按要求检查焊接设备设施

5.按规定使用电动工具

6.打磨、清渣、清理飞溅等动作不得对向他人

文明生产

1.赛前严禁喝酒

违反一项扣1,扣完为止

2

2.按要求清理竞赛场地

3.试件及工具摆放规范

合计

10

        六、赛点提供的设施设备仪器清单

        1. 设施设备清单

设施设备

型号

生产厂家

规格

数量

CO2气体保护焊机

YM-350KR2HGE

松下

 

6

直流氩弧焊机

YC-400TX

松下

 

6

焊条烘箱

 

 

 

1

焊条保温筒

 

 

 

6

焊接工作平台

 

 

 

1

钳台

 

 

 

2

氩气减压表

 

 

 

6

CO2气体减压表

 

 

 

6

槽钢

 

 

 

6

钨极

 

 

Ф2.4

若干

电源插线板

 

 

 

6

        2. 材料清单

材料

型号

生产厂家

规格

数量

焊条

E5015

大西洋

Ф2.5、Ф3.2、Ф4.0

若干

焊丝

ER50-6

大西洋

Ф1.0

若干

氩弧焊丝

SLD-50GH08Mn2SiA

索力得

Ф2.5

若干

CO2气体

 

 

99.8%

若干

氩气

 

 

99.99%

若干

        七、选手须知

        (一) 选手自备的工、刀、量具清单

序号

  

规格型号

数量

1

面罩

自定

1

2

手套

自定

1

3

锤子

自定

1

4

焊渣锤

自定

1

5

凿子

自定

1

6

锉刀

自定

1

7

钢丝刷

自定

1

8

砂纸

自定

若干

9

钢直尺

300mm

1

10

钢角尺

自定

1

11

水平尺

自定

1

12

活动板手

250mm

1

13

直磨机

自定

1

14

角磨机

自定

1

15

钢丝钳

自定

1

16

钢锯条

自定

若干

17

钨极

Ф2.4

若干

18

安全防护用品

自定

1

        (二)主要技术规程及要求

        1.理论知识考试规范

        判断题:按试卷要求选择“对”或“错”

        单项选择题:请选择唯一的正确答案

        多项选择题:请选择多个正确答案

        2.实际操作规范

        实际操作为手工电弧焊板对接、二氧化碳气体保护焊板对接和钨极氩弧焊管对接,焊接位置待定。

        1)组对规定:组对时试件的间隙、钝边、反变形,均由参赛选手自定。定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料,焊条规格由参赛选手自定。

        2)定位焊规定:板的定位焊在坡口内的两端,定位焊缝最长15mm,对接板两端不允许加引弧板和引出板。管的定位焊在正面坡口内,定位焊点数不得超过三点,定位焊缝最长15mm。所有试件一次组对完成。试件在组对过程中出现问题,由参赛选手自己修复,不得调换。

        3)上架固定规定:管件上架固定时,应在焊接开始前标记12点钟的位置,定位焊不准设在36912点位置。每个试件上架固定完成,举手示意裁判员按照规定检查确认。未经监考裁判检查合格认可的上架固定试件,参赛选手擅自焊接的,该试件判为0分。

        4)施焊操作规定:施焊开始后,禁止使用一切电动工具。焊缝均采用单面焊双面成形完成。试件焊接时,焊缝最高点距地面不得超过1.2米。焊接过程中,试件不准取下、移动或改变焊接位置。管对接焊采用两半圆自下而上焊接。氩弧焊不允许重熔,不允许背部充氩。板对接焊采用一个方向焊接,不得由中间向两端焊或由两端向中间焊,所有层数的焊接方向均一致。违反上述规定,该试件判为0分。

        5)打磨及焊缝清理规定:所有根部焊道背面和盖面焊道表面,不允许打磨。焊缝表面均可用钢丝刷清理。操作完成时,参赛选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅,但不能破坏试件焊缝的原始成形。

        (三)选手注意事项

        1.参赛选手安全注意事项

        1)赛前

        ①穿戴好防护用品,如:电焊用工作服、绝缘鞋、防护眼镜、防护手套、口罩、帽子等,严禁穿化纤服装、短袖、短裤、凉鞋。

        ②赛前严禁喝酒。

        ③认真检查设备、用具是否良好安全。认真检查和整理工作场地,导线、地线、手把线应分开放置。

        2)赛中

        ①操作焊机电源开关时,手套和鞋不得潮湿,头部要在开关的侧面。

        ②注意保护手把线与回线不受机械损伤。

        ③电焊机手把线、接地线不准短路接触。焊接作业时,接地必须良好。

        ④焊机发生故障或漏电时,应立即切断电源,通知监考人员联系专业修理人员进行修理。

        ⑤更换焊条时,应戴好绝缘手套,身体不要靠在铁板或其它导电物体上。

        ⑥清除焊渣药皮时,必须戴好防护眼镜。

        ⑦不允许坐姿及靠墙焊接试件。

        3)赛后

        ①焊接完毕后,参赛选手应清理试件表面的焊渣、飞溅,但不得破坏试件焊缝的原始成形,应戴好防护眼镜。

        ②切断电源,盘好电线,并把它放在指定地点,将焊机擦拭干净。

        ③切断气源,减压表泄压。

        4)角向磨光机安全操作要求

        ①外壳、手柄不得出现裂缝、破损;电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠。

        ②各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。

        ③砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80ms

        ④磨削作业应使砂轮与工作面保持15°~30°的倾斜位置;戴好防护眼镜。

        ⑤作业中,不得用手触摸刃具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。机具转动时,不得撒手不管。

        ⑥打磨作业时,打磨方向严禁对向他人。

        2.选手须知

        1)选手根据清单自带工、刀、量具等。

        2)参赛选手的竞赛场次和该场次的竞赛题采取抽签的方式确定。

        3)参赛选手赛前30分钟到达指定地点,凭学生证(或户口簿)、身份证(或学籍证明)、参赛证(三证必须齐全)进入赛场检录,核对选手身份。

        4)检录后随机抽取工位号,选手签字确认后在检录处侯赛等待,不得再离开检录场地,否则视为弃权。各队领队和指导教师,以及其他未经竞赛组委会批准的工作人员不得进入竞赛场地。

        5)参赛选手不得携带通讯工具和其它未经允许的资料、物品进入竞赛场地,不得中途退场。如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象,经裁判组裁定取消竞赛成绩。

        6)参赛选手竞赛提前15分钟进入竞赛工位,清点工具,确认现场条件无误;竞赛时间到方可开始操作。竞赛开始,未参加检录抽签的选手不能再进入赛场参加竞赛,作弃权处理。

        7)竞赛时间为连续进行,竞赛过程中食品和饮水由赛场统一提供,选手休息、饮食和如厕时间都计算在竞赛时间内。

        8)参赛选手要严格遵照操作规程进行竞赛,符合安全、文明生产要求。

        9)参赛选手的着装及所带用具不得出现参赛队及学校标识。

        10)竞赛过程中,参赛选手须严格遵守相关操作规程,确保设备及人身安全,并接受裁判员的监督和警示;若因选手个人因素造成设备故障,裁判长有权决定终止竞赛;若因非选手个人因素造成设备故障,由裁判长视具体情况做出裁决(暂停竞赛计时)。

        11)参赛选手完成竞赛项目后,立即提请裁判到工位处检查确认并登记相关内容,竞赛终止时间由裁判员记录,选手签字确认后,裁判填写执裁报告;参赛选手结束竞赛后不得再进行任何操作。

        12)竞赛结束,参赛选手需清理现场,并将现场设备、设施恢复到初始状态,与现场工作人员完成工具交接,选手在工位等待到竞赛时间结束,按裁判员指令离开赛场。

        13)当听到竞赛结束指令时,参赛选手应立即停止操作,不得以任何理由拖延竞赛时间。

        14)所有选手在赛后必须参加闭幕式,如有特殊情况确实无法参加,应向领队说明情况,由领队向赛点学校提出书面申请,并报竞赛组委会办公室备案。 

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