《切割技术》

 

课程标准

 

 

 

制订：王滨滨

审核：焊接技术与自动化课程与资源制作专家组审核：课程开发小组

 

 

 

 

 

 

 

 

二0一六年七月

《切割技术》课程标准

1  课程简介

1.1  课程名称：《切割技术》

1.2  适用专业：焊接技术与自动化专业

1.3  课程性质：《切割技术》本课程是高等职业学校焊接技术及自动化专业的基础课程，是培养学生理论分析能力与规范操作的理实一体化必修课程，前导课程是《金属学与热处理》和《金属熔焊原理》，后继课程为《金属材料焊接》《焊接方法与设备》。

1.4  开发思路：课程标准根据焊接技术及自动化专业典型工作岗位（技术员、工艺员）、典型工作任务、工作过程、职业行动能力分析，设定本课程的培养目标。在教学内容的设计上以企业生产的真实产品作为载体，并辅以先进的教学方法——行动导向教学法，培养学生的实践能力，使学生能尽快地适应职业岗位的要求。

1.5  课程特色：

以企业真实产品为载体，采用行动导向教学法中的头脑风暴法、项目教学法、引导文法、虚拟企业（车间）、任务驱动教学法相结合组织教学，体现“以学生为主”、“理实一体”、“学中做、做中学”的理念，结合专业课程的工学结合，使学生获得与企业相似工作岗位要求相一致的职业能力。

2 课程目标（能力目标描述）

2.1  总体目标：

根据企业生产产品的技术要求，按照特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准的要求，能够掌握常用切割方法的基本原理、应用范围、所用设备、切割操作技术和典型切割工艺参数、材料及构件的切割工艺，掌握常见缺陷及防治措施，能够做好安全防护，并培养学生团队协作精神、自主学习能力，提升安全、环保、尊重法规和标准的意识，培养学生可持续发展的能力和工作责任心、社会责任感。依据课程内容与职业标准对接要求，着眼学生全面素质教育、职业精神培养，服务学生职业生涯发展，满足中高职课程衔接，适合项目教学、工作过程导向教学等教学模式的实施，提升人才培养质量。

2.2  能力目标：

（1）能够掌握焊接与切割作业用电基本知识和安全用电要求；

（2）能够掌握常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因及其防范措施；

（3）能够掌握焊接与切割作业现场烟尘、有毒气体、射线等防护操作。；

（4）能对气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故的相应预防措施；

（5）能够对常用金属材料进行安全焊接操作，根据工作情况选用焊炬或割炬，并对气体火焰及有关参数进行调整；

（6）能够按照法规和标准的要求完成不同产品的切割工艺，并做好记录和检验；

（7）能够根据企业实际生产条件选择合适的切割工艺；

（8）能够根据法规、标准和和工艺评定报告编制合理的焊接切割工艺规程；

（9）能够熟练操作手工火焰切割机和半自动火焰切割机；

（10）能够掌握数控火焰切割机和等离子切割机的使用方法和操作要领，根据实际产品要求进行程序编制；

（11）能够规范操作切割机，具备运用切割机切割板材的能力。

2.3  知识目标：

（1）了解乙炔和氧气的特性；

（2）了解氧乙炔切割过程的常见问题及处理方式；

（3）熟悉《焊接与切割安全》标准；

（4）了解氧气瓶和氧气减压阀的正确使用；

（5）了解乙炔瓶和乙炔减压阀的正确使用；

（6）掌握割炬的分类及工作原理等；

（7）了解常用低压射吸式割炬(G01-X)的构造和使用方法；

（8）掌握火焰性质分类和调节方法；

（9）掌握薄板切割的特点及切割过程中的常见缺陷；

（10）掌握薄板切割的火焰调节和速度控制；

（11）掌握中厚板切割的特点及切割过程中的常见缺陷；

（12）掌握薄板切割的火焰调节和速度控制；

（13）了解半自动火焰切割机(CG1-X)特点和使用范围；

（14）了解半自动火焰切割机的使用范围；

（15）掌握板材切割的火焰调节和速度控制；切割过程中的常见缺陷及处理方法；

（16）了解半自动火焰切割机(CG1-X)特点和使用范围；

（17）了解不开坡口板切割的火焰调节和速度控制，掌握切割过程中的常见缺陷及处理方法；

（18）了解坡口板切割的火焰调节和速度控制，掌握切割过程中的常见缺陷及处理方法；

（19）了解圆形板的切割的辅助工具安装和调试，会操作要点和切割过程中的常见缺陷及处理方法；

（20）了解数控火焰切割机的特点和构成，掌握数控火焰切割机的使用范围熟悉安全技术规范和标准对产品焊接试板的一些要求；

（21）了解数控火焰切割机的主要构件和数控火焰切割机各部分构件的功能；

（22）了解数控火焰切割机的使用方法和操作要领会主要运动构件的维护保养；

（23）掌握操作面板上各按钮拨杆的功能，会简单构件的手控直线切割；

（24）了解程序编制，会提取程序进行复杂构件的数控切割；

（24）了解等离子切割设备的工作原理；特点和使用范围；

（25）掌握等离子切割设备的构成和各部分构件的功能；

（26）会等离子切割设备的使用方法和操作要领；

（27）掌握切割工艺参数的正确选择和割嘴电极的更换方式；

（28）会根据板材厚度来选择合理的切割电流和速度等工艺参，数掌握切割过程中的常见缺陷及处理方法；

（29）了解碳弧气刨设备的工作原理、特点和使用范围、设备的构成和各部分构件的功能；

（30）了解碳弧气刨设备的使用方法和操作要领，会工艺参数的正确选择、电极（碳棒）的选择；

（31）能根据刨削深度和宽度来选择合理的工艺参数，掌握刨削过程中的常见缺陷及处理方法；

（32）了解激光切割。

2.4  素质目标：

（1）培养学生查阅资料、自主学习和勤于思考的能力；

（2）树立团队协作意识；

（3）锻炼学生的语言表达、自我评价和评价他人的能力

（4）树立尊重和自觉遵守法规、标准的意识；

（5）树立良好的职业道德和敬业精神；

（6）树立安全、环保和节约意识；

（7）培养终生学习和可持续发展的能力；

（8）养成“6S”管理意识。

3  课程内容

课程（30学时）

4  学习项目教学方案设计

学习项目一：低碳钢板手工火焰气割

学习项目二：半自动火焰切割

学习项目三: 使用数控火焰切割方法加工备料

学习项目四: 使用空气等离子切割不锈钢

学习项目五: 编制碳弧气刨工艺

学习项目六: 使用激光切割方法加工备料

5  教学实施要求

5.1教学要求

5.1.1课程标准要求

课程标准是进行教学活动的基本文件。课程标准以教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》、《关于进一步加强高等职业教育人才培养工作的意见》要求为依据,全面贯彻专业教育教学改革的指导思想，按照工作过程导向的原则进行课程设计。以工作任务(项目)为载体引领知识、技能和态度，让学生在完成工作任务的过程中学习相关的知识；通过完成典型的真实产品，来获得工作任务所需要的综合职业能力；课程教学目标、内容与要求、评价都突出职业能力，体现职业教育的本质特征；注重教学内容的职业性、实用性和针对性；以工作任务为中心实现教学。即构建以工作任务引领、项目驱动、突出能力、内容实用、教学做一体为主要特征的理实一体化课程。

5.1.2教学过程要求

在教学过程中，教学内容紧密结合职业岗位标准,技术规范、标准，提高学生的岗位适应能力。

在教学过程中，应用投影仪、多媒体、网络资源等教学资源，帮助学生完成工作任务。

教学过程中立足于加强学生技术应用能力的培养。采用项目教学法、任务驱动法、引导文教学法、头脑风暴法、虚拟企业教学法等方法，发挥学生主体作用的教学方法，以工作任务引领教学，提高学生技术应用能力。充分利用校内和校外实训基地，在完成工作任务过程中,让学生独立获取信息、独立计划、独立决策、独立实施、独立检查评估，学生在“做中学、学中做”，从而获得工作过程知识、技能和经验。

5.1.3教学方法要求

教学内容以典型的工作项目或任务为载体，在教学过程中充分体现学生的主导地位，教师作为学生学习过程的陪同者、引导者、辅导者、组织者、评价者，让学生在“教”与“学”的过程中掌握课程知识，实现理论实践一体化。

5.1.4教师要求

教师要关注行业发展，多深入施工现场，了解本专业领域新技术、新工艺、新设备、新材料的发展趋势，在教学过程中，贴近现场，为学生提供职业生涯发展的空间，努力培养学生参与社会实践的创新精神和职业能力。

技术课程应充分体现任务引领、工作过程导向课程的设计思想，项目将贯穿于整个教学活动中，课程内容多而广、综合性强，要顺利完成教学工作，要求教师必须是教学中的“多面手”，既要有工程实践经历、焊接专业技术应用能力，又要具备行动导向教学的能力，又要有强的综合素质，才能引导学生提升职业综合素养。

本课程的主讲教师应为具有一定工作经验的“双师型”教师。

5.1.5学生要求

要求学生具有识图能力；计算能力；计算机操作能力；常用焊接方法操作能力；认真的学习态度；团队合作精神；高尚的职业道德。

5.2 教材编写要求

5.2.1体例要求

所用名词、符号和计量单位符合现行国家和行业标准规定。

教材内容编写应图文并茂，配合教材同时开发电子教案、录像、多媒体课件等。

5.2.2内容要求

教材必须与企业合作共建，依据课程标准编写；教材应充分体现任务引领、行动导向教学课程的设计思想。

应将本课程的典型项目分解成若干典型的工作任务，并结合职业技能证书考证要求、职业工作岗位能力要求，强调理论在实践中的应用。

教材应图文并茂，将抽象的理论知识融入项目任务完成过程中，以提高学生的学习兴趣，并加深学生对承压设备的认识。教材表达必须科学、准确、精炼。

教材中的项目应该尽可能采用企业的真实产品，以解决就业上岗可能遇到的实际问题，并且具有较强的操作性。

5.3 考核评价要求

改革传统的学生评价手段和方法，注重学生的职业能力考核，采用项目评价、过程评价、目标评价等，理论与实践一体化评价模式。

关注评价的多元性。结合完成工作任务的态度、与人交流合作、团队合作精神、技术应用能力评价、独立制定的工作计划、独立完成某一项目的能力等方面综合评价学生的成绩。

应注重对学生动手能力和在实践中分析问题、解决问题能力的考核。对在学习和应用上有创新的学生给予积极引导和特别鼓励，综合评价学生能力，发展学生心智。

课程总成绩=（∑课内任务得分×该项权重+课外项目得分×25%）×80%+20%理论成绩

课程项目考核配分表：